双色注塑机品牌概述

双色注塑机品牌
1.双色注塑机概述
双色注射，顾名思义，是指用两种塑料注射一个部件。广义双色注塑包括过成型和二次注塑，过成型是通过普通注塑机实现的。狭义的双色注射成型是指利用双色注射成型机将两种不同的塑料注射到同一台机器上完成部件，通常是旋转的。
前者对设备要求不高，但生产效率低。它基本上只适用于不需要高软硬胶的两种材料的成型。后者适用范围广，产品质量好，生产效率高，是当前的发展趋势。

1.1要求
双色注塑的匹配材料必须满足两个基本的相容性条件：粘合相容性和加工相容性。
此外，必须满足以下要求：
喷射单元，平行于同一方向，平行于相反方向，水平和垂直的L形、Y形单缸喷射结构在同一方向；
混合喷嘴、特殊喷嘴，如图案、波浪、流痕、渐变、夹层等。
合模、标准型、立式转盘型、卧式转盘型、旋转轴型、机械手旋转型等机构；
充电，除标准油压马达驱动外，还有静电放电(电动螺丝刀)充电结构；
三角形油路，具有加速控制压力累积、高速喷射和闭路设计。
1.2特征
双色注塑机
高性能、高节能：注塑机节能改造后，系统反应迅速。注塑机可以根据自身需要快速调整供应量，有效提高注塑机电能的利用率，从而实现高效节能。
稳定性好：系统为压力和流量双闭环控制，注塑机的供应量根据注塑机的需求确定。在给定的输入或外部干扰的作用下，经过短暂的调整过程，系统可以达到一个新的平衡状态或回到原来的平衡状态。
良好的快速响应：快速响应是伺服系统动态品质的重要标志之一。由于生产中的过渡时间较短，一般在200 ms以内。为了满足超调的要求，过渡过程要求前沿陡峭，节能改造后上升速度大，注塑机达到1500转不到0.03秒。
高精度：修正精度是指输出能够跟随输入的精度。伺服电机采用永磁技术，精确快速。伺服电机采用可编程控制器技术，使控制更加精确。允许偏差一般在0.01 ~ 0.01毫米之间
节能：采用收坯系统，降低能耗。
提高效率，降低成本：实现高响应、高重复性，提高速度稳定性；使用两种原料或两种颜色可以同时成型，大大减少了工艺和人力，节约了成本。参数设置，系统调整，非常简单的数字操作。1.3双色注塑成型的类型
(1)双色注塑机注塑
这需要两个前模具和一个后模具。产品一次完成，不需要从中间的模切机弯曲。产品外观精美美观。用于第二次注射成型的材料的厚度通常为0.5-2MM，这在成本上相对较高，并且通常用于较小的产品。
双色注塑机的品牌类型
(2)普通注塑机注塑
这需要两个前模具和两个后模具。喝完第一杯啤酒后，半成品应被取出，然后放入第二子模具中进行第二次注射成型。产品的外观不是很好。对注射成型技术的要求很高。通常，第二注射成型材料可以达到3毫米以制造更大的产品。
双色注塑机普通注塑
1.4双色注塑零件的设计
按照相同的材料设计，然后拆除零件，在设计中应尽量避免尖角，以保证软硬橡胶接触良好，提高粘接效果
1.5双色注塑工艺要求
(1)软硬胶双射设计
这两种材料的熔点之间一定有一定的温差。一般来说，建议为60度，并且建议至少大于30度。第一次注射材料的熔化温度高。一般来说，第一个镜头是个人电脑或个人电脑/ABS，第二个镜头是TPU或TPE。电脑厚度为0.6-0.7毫米，软件厚度为0.4毫米或以上。
尽可能扩大接触面积，制作凹槽等。为了增加附着力，或在第一次注射时采用抽芯，将第二次注射注射到第一次注射中，并尽可能使第一次注射模具的表面粗糙。
(2)透明和不透明双注射设计
小镜头的三角双镜头设计
第一次注射是不透明的，第二次注射是透镜，第一次注射尽可能使用高熔点的pc，第二次注射使用聚甲基丙烯酸甲酯
透明和不透明双射装饰设计
第一次注射由不透明材料制成，第二次注射由透明材料制成，不透明材料通常是SABIC的高温聚碳酸酯材料，第二次注射由透明材料聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯制成。电脑需要用紫外线来保护，聚甲基丙烯酸甲酯可以是紫外线或增强，如果表面有字符，必须选择紫外线。
1.6双色注塑模具的特点
移动模具是一样的，注塑过程是旋转的，需要交换，所以必须是一样的。(有特殊情况，成型时型腔可以不同)
模具第一次注射成型完成后，不允许留在模具上，最好是热流道，否则也可以用机械手抓住，最糟糕的是潜伏浇口，会自动脱落，否则浇口在第二次注射时不能关闭模具。
产品被弹出两次。产品打开后，第一次注射必须留在活动模具侧。一般来说，通常选择将两次注射的产品留在可移动模具侧。因此，模具需要开瓶器、拉杆等。依次打开模具。首先拉开固定模具侧，在固定模具侧增加顶出机构。
2.双色注塑材料
两套冷却系统，由于双注射成型的要求不同，原则上第一次注射料的温度要求比第二次注射料高60度，模具温度也不同，所以需要两套冷却系统。双色注塑材料粘合图
3.双色注塑外壳
由于双色注塑机的多样化设计优势，它们已广泛应用于手机行业、制笔行业、汽车行业、家电行业、手工具行业和日用品行业等诸多领域。